سٹیل بار
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
دس سال سے زیادہ ترقی کے بعد، ہم نے یورپ، افریقہ، لاطینی امریکہ، جنوب مشرقی ایشیا، مشرق وسطیٰ اور دیگر خطوں میں صارفین کے درمیان اچھی ساکھ حاصل کی ہے۔ ہم بہت سے ملکی اور غیر ملکی ایجنٹوں اور تقسیم کاروں کے ساتھ تعاون کو برقرار رکھتے ہیں اور آپ کی شمولیت کے منتظر ہیں!
مضبوط پیداواری صلاحیت
Tangshan Xunzhuo International Trade Co., Ltd. ایک اسٹیل گروپ کمپنی ہے جو اسٹیل کی صنعت اور بین الاقوامی تجارت کو مربوط کرتی ہے۔ ہمارے پاس 7 پروڈکشن لائنیں، 500 سے زائد ملازمین، اور 100،000 ٹن کی ماہانہ پیداواری صلاحیت ہے، جو صارفین کے لیے موثر اور بروقت آرڈرز مکمل کرتی ہے۔
مصنوعات کی مکمل رینج
کمپنی کی اہم مصنوعات میں جستی سٹیل کوائلز، گیلویوم سٹیل کوائلز، کلر کوٹیڈ سٹیل کوائلز، کوروگیٹڈ سٹیل روف پینلز، کولڈ رولڈ ہارڈ سٹیل، ایلومینیم کلر کوٹیڈ کوائلز، ٹن پلیٹ، TFS اور دیگر پلیٹس کے ساتھ ساتھ اینگل سٹیل، چینل سٹیل شامل ہیں۔ ، ایچ کے سائز کا سٹیل، وائر راڈ، ریبار/ریبار، سٹیل پائپ، سٹیل کی پٹی وغیرہ۔
سخت معیار کا معائنہ
پیشہ ورانہ تکنیکی معیار کے معائنہ کرنے والے اہلکار گاہکوں کی طرف سے آرڈر کردہ مصنوعات پر معیار کے معائنہ کرتے ہیں۔ پیداوار، پیکیجنگ سے لے کر نقل و حمل تک، وہ پورے عمل میں احتیاط سے کوالٹی ٹریکنگ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صارفین کو تسلی بخش مصنوعات ملیں۔
پیشہ ورانہ خدمت
ہمارے پاس ایک پیشہ ور سروس ٹیم ہے اور فروخت کا ایک مکمل عمل ہے۔ کمپنی کے ہر عہدے پر تمام اہلکاروں کے پاس کئی سالوں سے زیادہ کا غیر ملکی کام کا تجربہ ہے۔ مجموعی ٹیم کے پاس پیشہ ورانہ علم، معاہدے کی کارکردگی کی صلاحیتیں اور صارفین کو پیشہ ورانہ اور اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کے لیے خطرے کے خلاف مزاحمت کی صلاحیتیں ہیں۔
اسٹیل کی سلاخیں، جنہیں ریانفورسمنٹ اسٹیل یا ریبار بھی کہا جاتا ہے، کنکریٹ کے ڈھانچے کو اضافی طاقت اور استحکام فراہم کرنے کے لیے تعمیر میں استعمال ہونے والے ضروری مواد ہیں۔ وہ کاربن سٹیل سے بنائے جاتے ہیں اور مختلف سائز، اشکال اور درجات میں آتے ہیں۔ مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے میں، اسٹیل کی سلاخوں کو تناؤ کی قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جن کو کنکریٹ خود برداشت نہیں کر سکتا۔ سٹیل کی سلاخوں کو کنکریٹ کے پورے ڈھانچے میں ایک گرڈ پیٹرن میں رکھا جاتا ہے، جو موڑنے، ٹوٹنے اور ٹوٹنے میں اضافی مدد اور مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
اسٹیل بارز کی اقسام
ہاٹ رولڈ ڈیفارمڈ بارز
ریگولر ڈھانچے کے لیے سب سے عام قسم کی کمک، یہ اسٹیل بارز گرم رولنگ کے ذریعے تخلیق کیے جاتے ہیں - جس سے سطح پر خرابی پیدا ہوتی ہے۔ یہ پسلیاں جو بنتی ہیں کنکریٹ کے لیے اس کے ساتھ جڑنا آسان بناتی ہیں۔
ہلکے اسٹیل کی سادہ سلاخیں
ان سٹیل کی سلاخوں پر کوئی پسلیاں نہیں ہوتیں۔ وہ زیادہ تر چھوٹے منصوبوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بجٹ کو کم سے کم کرنا ایک ترجیح ہے۔ چونکہ ان کی کوئی پسلیاں نہیں ہوتیں، اس لیے وہ کنکریٹ کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں باندھتے ہیں اس لیے ہکس عام طور پر سروں پر فراہم کیے جاتے ہیں۔
کولڈ ورکڈ اسٹیل کمک
جب گرم رولڈ اسٹیل بارز کولڈ ورکنگ کے عمل سے گزرتے ہیں تو اس قسم کی اسٹیل بار تیار ہوتی ہے۔ اس عمل میں کمرے کے درجہ حرارت پر سلاخوں کو گھمانا یا ڈرائنگ کرنا شامل ہے۔ یہ ان منصوبوں میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں کم رواداری اور سیدھا پن کو ٹھیک کرنے پر زور دیا جاتا ہے۔
پری اسٹریسنگ اسٹیل
یہ سلاخوں یا کنڈرا کی شکل میں استعمال ہوتا ہے جو کہ متعدد تاروں سے بنی ہوتی ہیں۔ عام طور پر، سات تاروں کے اسٹرینڈ میں ساتویں تار کے گرد گھومنے والی چھ تاریں ہوتی ہیں جو عام طور پر دوسروں سے بڑی ہوتی ہیں - ایک ہیلیکل اسٹرینڈ بناتی ہے۔ تاروں کی اعلی تناؤ کی طاقت مختصر مدت یا طویل مدتی نقصانات سے گزرنے کے بعد بھی مؤثر طریقے سے کنکریٹ کو پہلے سے دباؤ ڈالنا ممکن بناتی ہے۔
سٹیل کی سلاخوں کی شکلیں
جب اسٹیل بار کی شکلوں کی بات آتی ہے تو، تین بنیادی شکلیں ہیں جو نلیاں کو آئینہ دیتی ہیں، اور تین اضافی شکلیں یا تغیرات جو سلاخوں کے لیے منفرد ہیں۔ وہ ہیں:
گول بارز- یہ مصنوعات سادہ، سرکلر سلاخیں ہیں جو بہت ساری صنعتوں میں ناقابل یقین حد تک عام ہیں۔
اسکوائر بارز- جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ان کا مربع کراس سیکشن ہوتا ہے اور یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسٹیل کی شکلوں میں سے ایک ہیں۔
فلیٹ بارز- عام طور پر ایک انچ سے بھی کم موٹی، یہ مستطیل، فلیٹ پروڈکٹس ہیں جن کی لمبائی کے علاوہ دو مختلف پیمائش شدہ جہتیں ہیں۔
ہیکساگونل بارز- کم عام شکلوں میں سے پہلی، ہیکساگونل بار اپنے چھ اطراف والی پنسل کی یاد دلاتی ہیں۔
بٹی ہوئی سلاخیں- بنیادی طور پر جمالیاتی مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یہ چوکور (یا بعض اوقات فلیٹ) سلاخیں ہیں جنہیں ترچھی چوٹیوں کے ساتھ رسی جیسی شکل بنانے کے لیے موڑ دیا گیا ہے۔
ریبار- آخری قسم اصل میں ریبار ہے (بار کو مضبوط کرنے کے لیے مختصر، جسے ڈیفارمڈ بار بھی کہا جاتا ہے)، جو کہ گول بار کی مختلف حالت ہے جس میں عام طور پر اس کے فریم کے گرد گرے چلتے ہیں۔
اسٹیل ریبار کے فوائد
ڈھانچے کو سپورٹ فراہم کرتا ہے:اسٹیل ریبار کا سب سے واضح فائدہ یہ ہے کہ یہ ڈھانچے کی ایک وسیع رینج کو غیر معمولی مدد فراہم کرتا ہے۔ ایک سٹیل ریبار کو ایک سے زیادہ ریبارز کے ساتھ جوڑ کر ایک فریم ورک بنایا جائے گا جو استحکام فراہم کرے گا۔ اسٹیل ریبار کا منفرد ڈیزائن وہ ہے جو اسے کنکریٹ کی خوبیوں کو تقویت دینے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ ریبار کا نمونہ دار اور بناوٹ والا فنش کنکریٹ کی ساخت پر مضبوطی سے قائم رہنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اعلی لچک:نرمی صرف ایک اصطلاح ہے جو اکثر ساختی مواد سے وابستہ ہوتی ہے۔ اس کی تعریف مواد کی اپنی شکل میں خرابی کے بعد بھی ٹوٹ پھوٹ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے طور پر کی جاتی ہے۔ اس کی کم لچک کی وجہ سے، ننگا کنکریٹ کسی ڈھانچے کو سہارا دینے کے لیے کافی نہیں ہوگا۔ مواد کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، یہ کریکنگ اور نقصان کا شکار ہے، خاص طور پر جب دوسرے ماحولیاتی حالات کا سامنا ہو۔
اثرات کے خلاف مزاحمت:یہ ضروری ہے کہ ایک عمارت اپنے آپ کو کسی بھی طرح کے نقصانات سے بچانے کے قابل ہو جو نہ صرف اس کی ظاہری شکل بلکہ اس کی فعالیت کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ اسٹیل ریبار، جب دیگر پائیدار تعمیراتی مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو عمارت کو زیادہ اثر مزاحمت پیدا کرنے کی اجازت دینے میں اہم ہے۔
آسان اسمبلی:ریبارز کو آسانی سے دستیاب مواد کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی جگہ پر آسانی سے منتقل اور انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، باندھنا دو طریقوں میں سے زیادہ محفوظ اور مقبول ہے کیونکہ اس میں نسبتاً آسان مواد استعمال ہوتا ہے جو کسی بھی تعمیراتی جگہ پر پایا جا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ریبار کو ایک ساتھ باندھنا بہت کم وقت میں اور بہت کم مشکل کے ساتھ کیا جا سکتا ہے۔
قابل تجدید:اسٹیل ریبارز ایک سرمایہ کاری مؤثر آپشن ہیں نہ صرف اس لیے کہ وہ وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں، بلکہ اس لیے بھی کہ ان کی خصوصیات کو کھونے کے بغیر انہیں کئی بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ ان تمام ڈھانچے پر غور کریں جو پہلے ہی منہدم ہو چکے ہیں۔ ان کی تعمیر میں استعمال ہونے والے بہت سے مواد، خاص طور پر ریبار، اب بھی قابل تجدید ہیں۔
مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے
تعمیر میں سٹیل کی سلاخوں کے بنیادی استعمال میں سے ایک مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے میں ہے۔ کنکریٹ اور سٹیل کی سلاخوں کا امتزاج بہترین تناؤ کی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔ یہ عمارتوں، پلوں اور دیگر بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کی تعمیر کے لیے بہترین بناتا ہے۔
زلزلہ مزاحم عمارتیں۔
اسٹیل کی سلاخیں انتہائی نرم ہوتی ہیں، جس سے وہ روایتی اسٹیل کی سلاخوں کے مقابلے میں زلزلے کی قوتوں کو بہتر طریقے سے برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ انہیں زلزلے سے بچنے والی عمارتوں کی تعمیر، مکینوں کی حفاظت کو یقینی بنانے اور زلزلے کے واقعات کے دوران ساختی نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔
بلند و بالا عمارتیں۔
سٹیل کی سلاخوں کی مضبوطی اور لچک انہیں اونچی عمارتوں میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ایک طرف، وہ عمارت کا وزن برداشت کرنے کے لیے ضروری مدد فراہم کرتے ہیں۔ دوسری طرف، وہ ہوا اور دیگر بیرونی قوتوں کی وجہ سے ساخت کی قدرتی حرکت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
پل اور فلائی اوور
اسٹیل بار کی بہترین بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ماحولیاتی عوامل جیسے سنکنرن کے خلاف مزاحمت، انہیں پلوں اور فلائی اوورز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ ان کی نرمی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ڈھانچہ متحرک بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے، جیسے کہ چلنے والی گاڑیوں کی وجہ سے۔
صنعتی اور تجارتی ڈھانچے
صنعتی اور تجارتی ڈھانچے جیسے فیکٹریوں، گوداموں اور شاپنگ مالز کی تعمیر کے لیے سٹیل کی سلاخیں بہترین انتخاب ہیں۔ ان کی اعلی طاقت اور استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ ڈھانچے بھاری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں اور کارکنوں اور صارفین کے لیے محفوظ ماحول فراہم کر سکتے ہیں۔
فاؤنڈیشن اور فوٹنگز
کسی عمارت کی بنیاد اور پاؤں اس کے استحکام کے لیے اہم ہوتے ہیں، اور اسٹیل کی سلاخیں ضروری طاقت اور مدد فراہم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ فاؤنڈیشن میں سٹیل کی سلاخوں کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈھانچہ عمارت کے وزن اور کسی بھی اضافی بوجھ سے پڑنے والے دباؤ کو برداشت کر سکے۔
سلیب اور بیم
اسٹیل کی سلاخوں کو سلیب اور بیم کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے، جو عمارت کے فریم ورک کے ضروری اجزاء ہیں۔ ان کی اعلی تناؤ کی طاقت اور لچک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ ساختی عناصر عمارت کا بوجھ برداشت کر سکتے ہیں اور اسے پورے ڈھانچے میں یکساں طور پر تقسیم کر سکتے ہیں۔
کالم اور ستون
کالم اور ستون عمارت کے وزن کو سہارا دینے اور اس کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہیں۔ اسٹیل کی سلاخوں کو اکثر ان عناصر کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان کی بہترین بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور دباؤ میں جھکنے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔
برقرار رکھنے والی دیواریں اور پشتے
مٹی کے کٹاؤ کو کنٹرول کرنے اور تعمیراتی مقامات پر پانی کے بہاؤ کو منظم کرنے کے لیے دیواروں اور پشتوں کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ سٹیل کی سلاخیں ان ڈھانچوں کو ضروری کمک فراہم کرتی ہیں، وقت کے ساتھ ساتھ ان کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بناتی ہیں۔
سمندری اور ساحلی ڈھانچے
اسٹیل بارز بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں، جو انہیں سمندری اور ساحلی ڈھانچے جیسے بندرگاہوں، جیٹیوں اور سمندری دیواروں میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ یہ ڈھانچے سخت ماحولیاتی حالات کے سامنے آتے ہیں، اور سٹیل کی سلاخوں کا استعمال ان کی لمبی عمر اور سنکنرن اور انحطاط کی دیگر اقسام کے خلاف لچک کو یقینی بناتا ہے۔
تعمیراتی کام کے لیے استعمال ہونے والی سٹیل کی سلاخوں کا سائز پروجیکٹ کی مخصوص درخواست اور ضروریات پر منحصر ہے۔
تعمیر میں استعمال ہونے والی سٹیل کی سلاخوں کے سب سے عام سائز ہیں:
- 6mm قطر سٹیل بار
- 8 ملی میٹر قطر سٹیل بار
- 10 ملی میٹر قطر سٹیل بار
- 12 ملی میٹر قطر سٹیل بار
- 16 ملی میٹر قطر سٹیل بار
- 20 ملی میٹر قطر سٹیل بار
- 25 ملی میٹر قطر سٹیل بار
یہ سائز عام طور پر مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے جیسے بیم، کالم، سلیب اور بنیادوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ سٹیل کی سلاخوں کے سائز اور وقفہ کاری کو ساختی ڈرائنگ میں بیان کیا گیا ہے، اور ڈیزائن کے حساب کتاب ان بوجھ اور دباؤ پر مبنی ہیں جن کی ساخت کو برداشت کرنے کی توقع ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ سائز میٹرک پیمائش کے نظام پر مبنی ہیں۔ شاہی نظام کو استعمال کرنے والے ممالک میں اسٹیل کی سلاخوں کو ملی میٹر کے بجائے انچ میں ان کے قطر سے کہا جا سکتا ہے۔
#1 گریڈ - Fe 500D
TMT بار Fe 500D کے لیے یہ گریڈ تعمیر کے دوران اس کی لچک کو بڑھانے کے لیے ایک منفرد عمل کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ یہ TMT بار بنیادی طور پر اس کی موڑنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے جو بلڈر کو ممکنہ تصوراتی ڈیزائن کے ساتھ ڈھانچہ بنانے میں مدد کرتا ہے۔ معیار کو کھونے کے بغیر، سلاخوں کو اس طرح سے چھڑیوں کو گھما کر اعلی دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس طرح بڑے ڈھانچے میں استعمال کیا جا رہا ہے۔
#2 گریڈ - Fe 600
TMT بار Fe 600 موجود دیگر تمام اسٹیل بارز میں سب سے مضبوط اور زیادہ سخت ہے۔ TMT بار زیادہ مضبوط ہو جاتا ہے جب یہ سیمنٹ اور دیگر مواد کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ اس طرح، یہ RCC تعمیرات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس کے لیے معیاری اور قابل اعتماد مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ TMT Fe 600 بنیادی طور پر ہر چیز سے پہلے اپنی تناؤ کی طاقت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ ٹی ایم ٹی بار عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور دیگر عام اسٹیل بارز کے مقابلے میں لاگت سے موثر ہے۔
#3 گریڈ - Fe 415
TMT bar Fe 415 ابتدائی TMT بارز میں سے ایک ہے جو وجود میں آئی اور ایک طویل مدت تک اپنی مضبوطی کے لیے بہت مشہور ہے۔ یہ سلاخیں تھرمیکس نامی مینوفیکچرنگ کے دوران ٹھنڈے بٹے ہوئے طریقہ کار کا استعمال کرکے ہائی پریشر کو سہارا دینے کے لیے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ اپنی خرابی، معیار اور موڑنے کی صلاحیت کے لیے بھی جانا جاتا ہے۔ اس قسم کی سلاخیں بنیادی طور پر آر سی سی کی ترقی میں استعمال ہوتی ہیں جو زلزلے کے جھٹکے کا شکار ہوتی ہیں۔
#4 گریڈ - Fe 500
TMT بار Fe 500 ان مضبوط ترین TMT باروں میں سے ایک ہے جو تعمیراتی صنعت کو اب تک معلوم ہے۔ یہ بنیادی طور پر پلوں، سرنگوں، ٹاورز، متعدد منزلہ عمارتوں وغیرہ کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دنیا بھر میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے TMT بارز میں سے ایک ہیں۔ وہ اپنی طاقت اور سنکنرن مزاحم خصوصیات کے لیے مشہور ہیں۔ اس قسم کی سلاخیں ان دنوں گھروں کی تعمیرات کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں جو سلاخوں پر بہت زیادہ دباؤ پیدا نہیں کرتی ہیں۔ سلاخوں کے ارد گرد پسلیوں کا منفرد ڈیزائن سلاخوں اور کنکریٹ کے درمیان تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔
ٹی ایم ٹی اسٹیل بار مینوفیکچرنگ کے عمل کے مراحل
مرحلہ 1: اسٹیل بنانے کے لیے خام لوہے کی پروسیسنگ
نقطہ آغاز یا خام مال جو سٹیل مینوفیکچرنگ میں جاتا ہے وہ بنیادی طور پر لوہا ہے۔ سب سے پہلے، لوہے کو TMT اسٹیل کی ضروریات کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے، ملایا جاتا ہے اور بغیر ملایا جاتا ہے۔ کوئلہ اور ڈولومائٹ بھی اس عمل میں جاتے ہیں۔ اس عمل کے پہلے مرحلے کے دوران، لوہا فائدہ مندی سے گزرتا ہے جس سے لوہے کے مادے میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہاں، دھاتی جرمانے ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں جو مادہ کی کارکردگی میں بہتری کا باعث بنتے ہیں۔
مرحلہ 2: لوہے کو اسٹیل میں تبدیل کرنا
اس مرحلے کے دوران آکسیجن کو آکسیجن بھٹی کی مدد سے لوہے میں کاربن کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس پری ٹریٹمنٹ نے مرکب سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو ختم کردیا۔ اس کے بعد، زیر عمل اسٹیل کو EAF (الیکٹرک آرک فرنس) کے ذریعے اس کی ساخت کو مزید بہتر بنانے کے مقصد کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔ اب ایک اسٹیل فیکٹری میں TMT اسٹیل راڈز کی شکل میں کاسٹ کرنے کا انتہائی اہم مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ EAF (الیکٹرک آرک فرنس) سے پگھلا ہوا سٹیل آہستہ آہستہ مسلسل کاسٹنگ مشین میں منتقل ہوتا ہے، جہاں سے یہ پانی کے ٹھنڈے سانچوں میں مزید بہہ جاتا ہے۔ اس مرحلے پر استحکام ہوتا ہے کیونکہ اسٹیل اب TMT سلاخوں کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔
مرحلہ 3: تھرمو مکینیکل ٹریٹمنٹ
TMT سٹیل بار مینوفیکچرنگ کا تیسرا اور آخری مرحلہ، جو کہ خود تھرمو مکینیکل ٹریٹمنٹ ہے، تین ذیلی مراحل پر مشتمل ہے۔ یہ تین ضروری اقدامات ہیں:
- بجھانے والا
- سیلف ٹیمپرنگ
- ماحول کی ٹھنڈک
تھرمیکس سسٹم میں بجھانے کے عمل کی تکمیل کے بعد، سٹیل کی سلاخوں کو خود کو "خود غصہ" کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اب سلاخوں کے نسبتاً زیادہ گرم اندرونی کور سے گرمی بیرونی کنارے کی طرف بہتی ہے، جس سے بیرونی مارٹینائٹ پرت کی خودکار ٹمپیرنگ ہوتی ہے۔ اس طرح سلاخوں کی بیرونی سطح پر بننے والی ساخت کو "ٹیمپرڈ مارٹینائٹ" کہا جاتا ہے۔
TMT اسٹیل فیکٹری میں اسٹیل بارز کے تھرمو مکینیکل ٹریٹمنٹ کا تیسرا اور آخری ذیلی مرحلہ ایٹموسفیرک کولنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ خود ٹیمپرنگ کے بعد، تقریباً تیار TMT سٹیل بارز کو کولنگ بیڈ پر رکھا جاتا ہے، جو کہ عام ماحول کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ ماحول کی ٹھنڈک کے اس مرحلے کے دوران، سلاخوں کا آسٹینیٹک کور فیرائٹ پرلائٹ ڈھانچے میں بدل جاتا ہے۔
تعمیر کے لیے بہترین اسٹیل بار کے انتخاب کے عوامل
کیمیائی ساخت
کاربن، سلفر، اور فاسفورس جیسے عناصر کی کیمیائی ساخت TMT سلاخوں کی طاقت، لچک کی سطح اور موڑنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ لہذا، یہ ہمیشہ ضروری ہے کہ خریدنے سے پہلے TMT سلاخوں کی کیمیائی ساخت کو چیک کریں۔
اسٹیل کا درجہ
مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے اسٹیل کے درجے کا براہ راست اثر TMT سلاخوں کی مضبوطی پر پڑتا ہے اور بالآخر مذکورہ TMT سلاخوں کے استعمال سے بنائے گئے ڈھانچے کی مضبوطی اور لمبی عمر ہوتی ہے۔ TMT بارز مختلف درجات میں آتے ہیں، Fe 450 سے Fe 550 D تک۔ سٹیل کا گریڈ جتنا زیادہ ہوگا، طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
تناؤ کی طاقت اور لچک
انتہائی لچکدار اسٹیل کی سلاخیں تمام قسم کے تعمیراتی منصوبوں کے لیے مثالی ہیں۔ وہ جھکنا آسان ہیں اور جھٹکا برداشت کرنے کی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔ یہ قدرتی آفات جیسے زلزلوں سے تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔
مزاحمت
اسٹیل کی سلاخیں جو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ساحلی علاقوں کے لیے انتہائی مثالی ہیں۔ اسی طرح TMT بارز جو آگ اور زلزلے کے خلاف مزاحمت کی ضمانت دیتے ہیں ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ آفات کے وقت ڈھانچے کی حفاظت میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ مختصراً، بہترین TMT سلاخیں سنکنرن، آگ اور زلزلوں کے خلاف مزاحم ہیں۔
تصدیق
تعمیر کے لیے بہترین سٹیل کی سلاخیں وہ ہیں جو تسلیم شدہ قومی اور بین الاقوامی تنظیموں جیسے کہ BIS اور SCG سے تصدیق شدہ ہیں۔ سرٹیفیکیشن سنکنرن، زلزلوں اور آگ کے خلاف حفاظت کے ساتھ ساتھ اعلیٰ درجے کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
برانڈ کی ساکھ
TMT بارز کی خریداری کے دوران ایک اور پہلو جس پر غور کیا جانا چاہیے وہ ہے برانڈ امیج اور ساکھ۔ آرکیٹیکٹس اور سول انجینئرز کی جانب سے اعلیٰ معیار کے برانڈز کو بہت زیادہ ترجیح دی جاتی ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ رسائی اور مرئیت کو یقینی بناتا ہے۔
اسٹیل ٹی ایم ٹی بارز پر زنگ کو کیسے روکا جا سکتا ہے؟
جستی بنانا
یہ ایک ایسا طریقہ ہے جہاں زنک دھات کی کوٹنگ سٹیل پر حفاظتی کوٹنگ کے طور پر لگائی جاتی ہے تاکہ زنگ لگنے اور نقصان سے بچا جا سکے۔
پینٹنگ/پالش کرنا
پینٹ دھاتی اشیاء پر ایک حفاظتی تہہ بناتے ہیں اور نمی کو ان تک پہنچنے سے روکتے ہیں۔ اگرچہ دھات کو نمی سے رابطہ کرنے سے بچنے کا یہ یقینی طریقہ نہیں ہے، لیکن یہ یقینی طور پر زنگ کو کم کر سکتا ہے۔
زنگ سے بچنے والے سپرے
یہ ایک سنکنرن مزاحم تیل پالش سپرے ہے جسے آپ سٹیل کے مواد پر مورچا کے خلاف حفاظتی تہہ کے طور پر لگا سکتے ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل علاج
اس طریقہ کار میں، برقی چارج گزر جاتا ہے جو الیکٹرو کیمیکل رد عمل کو دبا کر زنگ لگنے سے روکتا ہے۔
گرم ڈبونا
اس طریقے میں، اسٹیل بار کو گرم پگھلے ہوئے زنک کے جار کے اندر ڈبو دیا جاتا ہے، تاکہ جستی دھات کی پتلی کوٹنگ حاصل کی جا سکے۔
تھرمو مکینیکل ٹریٹمنٹ
سٹیل کی سلاخوں کی تیاری کا یہ طریقہ سٹیل کی دھاتوں کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
TMT اسٹیل بارز کے لیے ذخیرہ کرنے کی تجاویز
زمینی سطح سے اونچا
سلاخوں کو زمین کی سطح سے کم از کم 150-200 ملی میٹر اوپر رکھنا چاہیے تاکہ مٹی یا پانی سے براہ راست رابطہ نہ ہو۔ سٹوریج کے لیے ایک بلند پلیٹ فارم بنانے کے لیے لکڑی کے تختے یا اینٹوں کا استعمال کریں۔
مناسب ڈھانپنا
TMT بارز کو بارش، دھوپ اور دیگر منفی موسمی حالات سے بچانے کے لیے مناسب طریقے سے ڈھانپنا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے واٹر پروف کور بہترین ہے۔
جھکنے سے گریز کریں۔
سلاخوں کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے، اسٹوریج کے دوران انہیں موڑنے یا گھمانے سے گریز کریں۔ انہیں سیدھی پوزیشن میں رکھنا چاہئے۔
سائز اور قسم کے لحاظ سے ترتیب دیں۔
آسانی سے شناخت اور استعمال کے لیے، ایک ہی سائز اور قسم کی سلاخوں کو ایک ساتھ ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔
ٹی ایم ٹی اسٹیل بارز سے نمٹنے کے لیے نکات
مناسب گیئر استعمال کریں۔
کسی بھی چوٹ سے بچنے کے لیے ان سلاخوں کو سنبھالتے وقت ہمیشہ دستانے اور حفاظتی جوتے استعمال کریں۔
لفٹنگ کی مناسب تکنیک
ایک ساتھ بہت زیادہ سلاخوں کو اٹھانے سے گریز کریں۔ اگر وزن محفوظ دستی ہینڈلنگ کی حد سے زیادہ ہو تو مناسب مشینری استعمال کریں۔
گرنے سے گریز کریں۔
اونچائی سے سلاخوں کو گرانے سے خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔ انہیں آہستہ سے زمین پر یا اسٹوریج پلیٹ فارم پر نیچے کریں۔
باقاعدہ معائنہ
زنگ یا نقصان کے کسی بھی نشان کے لیے سلاخوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اپنی تعمیر کے مجموعی معیار کو برقرار رکھنے کے لیے کسی بھی سمجھوتہ شدہ سلاخوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ہم چین میں پروفیشنل اسٹیل بار مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، جو اعلیٰ معیار کی اپنی مرضی کے مطابق سروس فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم اپنی فیکٹری سے یہاں اسٹاک میں ہول سیل ہائی گریڈ اسٹیل بار میں آپ کا پرتپاک استقبال کرتے ہیں۔ کوٹیشن کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔