مصنوعات کا نام
گاڑی - مینوفیکچرنگ چینل اسٹیل (آٹوموٹو چینل / چیسیس اور باڈی چینل سیکشن)
1. جائزہ
گاڑی - مینوفیکچرنگ چینل اسٹیل ٹھنڈا ہے - تشکیل دیا گیا ہے ، رول - تشکیل یا دبایا ہوا سی/یو سیکشنز خاص طور پر آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ہیں - چیسس ریلیں ، کراس میمبرس ، سیٹ ریلز ، ڈور ریلز ، بڑے پیمانے پر معاون جسم - in - سفید (BIW) ساختی یا سب - ساختی ممبر۔ یہ چینلز سخت جہتی اور میٹالرجیکل رواداری کے لئے تیار کیے جاتے ہیں ، جو تشکیل ، شمولیت اور تھکاوٹ کی زندگی کے لئے بہتر بنائے جاتے ہیں ، اور پیداوار میں - دوستانہ فارمیٹس (خالی حصے ، رول - تشکیل شدہ لمبائی ، ویلڈیڈ اسمبلیاں یا صرف {10 {11} میں- میں)۔
2. عام مواد اور آٹوموٹو گریڈ
کم - کاربن گہری - ڈرا/دبانے والے اسٹیل:DC01 / DQ / مساوی (اندرونی پینلز اور روشنی کے حصوں کے لئے اچھی شکل)۔
اعلی - طاقت / hsla اسٹیل:اعلی سختی کے لئے S355 / A572 مساوی - سے - وزن۔
اعلی درجے کی اعلی - طاقت اسٹیل (اے ایچ ایس ایس):دوہری - فیز (ڈی پی) ، ٹرپ ، مارٹینسیٹک گریڈ جہاں کریش یا مقامی اعلی - طاقت والے زون کے لئے درکار ہے۔
بیک - سخت اسٹیل (بی ایچ):پینل کے لئے جن کو پینٹ بیک کے بعد بہتر ڈینٹ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
بورن اسٹیلز (جیسے ، 22mnb5):عام طور پر گرم {{0} stack اس کے بعد اعلی - طاقت کی حفاظت کے حصوں کے لئے تشکیل دیا جاتا ہے (اسٹیمپنگ کے لئے خالی جگہ کے طور پر فراہم کیا جاسکتا ہے اور - سختی کو دبائیں)۔
سٹینلیس یا ایلومینیائزڈ اسٹیل:راستہ یا سنکنرن کے لئے - اہم حصے۔
لیپت سبسٹریٹس:الیکٹروگالوانائزڈ (ای جی) ، گرم - ڈپ جستی (ایچ ڈی جی) ، گالوانیلڈ (جی اے) ، گیلولیوم ، یا پریپینٹڈ (پی پی جی آئی) بہاو ای {{1} 1} کوٹنگ اور پینٹنگ کے عمل پر منحصر ہے۔
مادی انتخاب کا انحصار حصے کی تقریب (جامد بوجھ ، کریش انرجی ، تھکاوٹ) پر ہوتا ہے ، جس سے پیچیدگی اور بہاو میں شامل ہونے/پینٹنگ کے عمل کی تشکیل ہوتی ہے۔
3. عام جیومیٹری اور موٹائی کی حدود
گہرائی / مجموعی اونچائی:mm 10 ملی میٹر → 250 ملی میٹر (حصہ پر منحصر ہے)۔
flange چوڑائی:10 ملی میٹر → 120 ملی میٹر (غیر مساوی فلانج ڈیزائن ہوسکتا ہے)۔
موٹائی (برائے نام): 0.7 ملی میٹر → 6.0 ملی میٹر۔
ہونٹوں/واپسی/ہیمنگ:3 ملی میٹر → 25 ملی میٹر کلپ یا شامل ہونے کی ضروریات پر منحصر ہے۔
لمبائی:خالی لمبائی ، رول - مستقل لمبائی تشکیل دی گئی ، یا - سے - لمبائی کے ٹکڑے گاہک کی ڈرائنگ تک۔
رواداری:لکیری ± 0.2–0.5 ملی میٹر عام ، اسکوائرینس/سیدھے فی آٹوموٹو ڈرائنگ کی ضروریات۔
4. آٹوموٹو استعمال کے لئے کلیدی عملی ضروریات
تشکیل:چینلز کو لازمی طور پر کنٹرولڈ اسپرنگ بیک کے ساتھ مطلوبہ موڑ ، کرمپس اور ہیمنگ آپریشنز کو برداشت کرنا چاہئے۔
تھکاوٹ مزاحمت:گاڑی کے پرزے اکثر چکرمک بوجھ دیکھتے ہیں۔ مواد اور جیومیٹریوں کو تھکاوٹ کی زندگی کے اہداف کو پورا کرنا ہوگا۔
کریش کارکردگی / توانائی جذب:حادثے کے لئے - متعلقہ ممبران کی وضاحت ، مقامی کمک ، اور تشکیل دینے کی حکمت عملی (جیسے ، تیار شدہ خالی جگہیں ، گرم - تشکیل) کی وضاحت کریں۔
سنکنرن تحفظ:ای - کوٹ ، کیتھڈک الیکٹروڈپوزیشن اور اس کے نتیجے میں پینٹ کے عمل کے ساتھ مطابقت۔ ایج سنکنرن اور کٹ - ایج پروٹیکشن پر غور کیا گیا۔
مطابقت میں شامل ہونا:مزاحمتی جگہ - ویلڈنگ ، پروجیکشن ویلڈنگ ، لیزر ویلڈنگ ، کلینچنگ ، سیلف - چھیدنے والے rivets (SPR) ، چپکنے والی بانڈنگ اور مکینیکل فاسٹنرز کے لئے بہتر بنایا گیا۔
جہتی تکرار:اسمبلی رواداری اور حقیقت کے لئے اہم پروڈکشن لائن پر فٹ بیٹھتا ہے۔
5. مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ کے طریقے
ترقی پسند رول تشکیل:اعلی - حجم ، سخت - طویل چینل کے حصوں اور پروفائلز کی رواداری کی پیداوار۔
اسٹیمپنگ / دبائیں - تشکیل:ڈائیوں میں تشکیل دیئے گئے خالی جگہ (اعلی - طاقت/گرم {{1} stamp اسٹیمپڈ حصے) کے لئے موزوں ہے)۔
لیزر کاٹنے / خالی کرنا:کم سے کم کنارے کی خرابی کے ساتھ صحت سے متعلق خالی جگہوں کے لئے۔
ایج ہیمنگ / اندرونی / ظاہری ہونٹ:مہروں/کلپس کے لئے محفوظ کناروں اور ملاوٹ کی سطحیں بنانے کے ل .۔
ویلڈنگ / اسمبلی:اسمبلیاں کے لئے اسپاٹ ویلڈنگ ، پروجیکشن ویلڈنگ ، لیزر ویلڈنگ ، روبوٹک مگ/ٹی آئی جی۔
ہائیڈروفارمنگ / موڑنے:جب ضرورت ہو تو پیچیدہ 3D چینل کی شکلوں کے لئے۔
سطح سے پہلے - علاج:ڈگریج → تبادلوں کوٹنگ → ای - کوٹ مطابقت کی جانچ کریں۔
6. سطح کے علاج اور کوٹنگ کی مطابقت
الیکٹروکوٹنگ (ای - کوٹ):سب سے زیادہ عام آٹوموٹو انڈر کوٹ - چینل اسٹیل کو مطابقت پذیر ہونا چاہئے (مناسب سطح پریٹریٹمنٹ)۔
جستی / گالوانیلڈ / ال - zn (گالووم):کٹ کناروں کی حفاظت اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
پریپینٹڈ (پی پی جی آئی/پی پی جی ایل):مرئی ٹرمز یا پری - تیار اسمبلیاں کے ل .۔
پاؤڈر کوٹنگ یا ایپوسی پرائمر:بعد کے بازار یا بے نقاب ذیلی - اسمبلیاں کے لئے۔
ایج پروٹیکشن اینڈ ٹچ - up:زنک - بھرپور پرائمر یا ایج سیلر کٹس جو فیلڈ ویلڈنگ/کاٹنے کے لئے فراہم کی گئیں۔
7. شامل ہونا اور اسمبلی کے تحفظات
اسپاٹ ویلڈنگ:مناسب نچوڑ - آؤٹ اور الیکٹروڈ تک رسائی کے لئے ڈیزائن ؛ لیپت اسٹیلوں کے لئے ویلڈ کے نظام الاوقات کی وضاحت کریں۔
خود - چھیدنے والے riveting (SPR) اور کلچنگ:مختلف مواد اور ملعمع کاری میں شامل ہونے کے لئے مفید ہے۔
چپکنے والی بانڈنگ + مکینیکل فاسٹنر:سختی اور سنکنرن تخفیف کے لئے BIW میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ رواداری:ایج پریپ اور فٹ {{0} up اپ کو مستقل ویلڈ معیار کے لئے کنٹرول کرنا چاہئے۔
حقیقت اور ٹولنگ ڈیٹم کی خصوصیات:چینلز میں خودکار اسمبلی کے لئے درست حوالہ کی خصوصیات یا سوراخ شامل ہونا ضروری ہے۔
8. کوالٹی کنٹرول اور آٹوموٹو سسٹم
سپلائر سسٹم:IATF 16949 تعمیل انتہائی تجویز کردہ/درجے کے 1/2 سپلائرز کے لئے ضروری ہے۔
پی پی اے پی / اے پی کیو پی:پروڈکشن حصے کی منظوری کا عمل ، جہتی پی پی اے پی کے نمونے ، عمل کی صلاحیت (سی پی/سی پی کے) ریکارڈ۔
میں - پروسیس چیک:موٹائی ، چوڑائی ، سیدھی پن ، فلانج اسکوائرینس ، ہیم/کنارے کی سالمیت۔
غیر - تباہ کن اور تباہ کن ٹیسٹ:ٹینسائل ٹیسٹ ، سختی ، اے ایچ ایس ایس/ایچ ایس ایل اے کے لئے مائکرو اسٹرکچر ، اسپاٹ - ویلڈ چھلکا/اخراج کے ٹیسٹ ، اگر مخصوص کیا گیا ہے تو تھکاوٹ کی جانچ۔
کوٹنگ ٹیسٹ:نمک سپرے ، آسنجن ، کراس - کٹ ، T - موڑ ، E - کوٹ تھرو - پاور ٹیسٹ۔
سراغ لگانا:لاٹ/کنڈلی/حرارت کی تعداد ؛ جے آئی ٹی کی ترسیل کے لئے بارکوڈ/کیو آر لیبلنگ۔
9. عام آٹوموٹو ایپلی کیشنز
چیسس ریلیں اور کراس میمبر(بنیادی اور ثانوی بوجھ کے راستے)۔
سیٹ ریلیں اور سیٹ - بیلٹ ماؤنٹ چینلز۔
دروازے کے اثرات بیم اور سائیڈ انٹریشن ممبران۔
بمپر کمک چینلز اور کریش بکس۔
چھت کی ریلیں ، سائیڈ سیلز اور راکر چینل کے ممبران۔
موٹرز ، ایچ وی اے سی ، بیٹری ٹرے (ای وی ایپلی کیشنز) کے لئے بڑھتے ہوئے ریلیں۔
انڈر باڈی پروٹیکشن ، سکڈ چینلز اور بڑھتے ہوئے بریکٹ۔
10. ڈیزائن اور انجینئرنگ کا مشورہ (بہترین عمل)
جلد ہی مواد اور تشکیل دینے کی ترتیب کی وضاحت کریںلہذا اسٹیل سپلائر HSLA یا AHSS مختلف حالتوں اور عمل میں ایڈجسٹمنٹ کی سفارش کرسکتا ہے۔
تھکاوٹ اور کریش کے اہداف کی وضاحت کریں(جیسے ، سائیکل ، بوجھ کی سطح ، توانائی جذب) - سپلائر ہندسی سختی اور مواد کی سفارش کرسکتا ہے۔
تنگ موڑ ریڈی کو کم سے کم کریںلیپت یا اعلی - طاقت کے اسٹیل کے لئے ؛ اسپرنگ بیک کی تصدیق کے لئے ٹرائلز تشکیل دینے کو چلائیں۔
سنکنرن الاؤنس شامل کریںکٹ ایجز کے ل or یا بہتر کنارے کے تحفظ کے لئے GA/Zn یا گیلولیوم بیس کی وضاحت کریں۔
مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) کے لئے ڈیزائن:ناقابل رسائی جگہ - ویلڈ زون اور ضرورت سے زیادہ ہیمنگ سے پرہیز کریں جو پیداوار کو پیچیدہ بناتے ہیں۔
موزوں خالی جگہوں یا مقامی مضبوطی کا استعمال کریںجہاں وزن میں کمی اور اعلی مقامی طاقت دونوں کی ضرورت ہے۔
11. پیکیجنگ ، لاجسٹکس اور پروڈکشن کی فراہمی کے طریقوں
کٹنگ اور ترتیب:لائن - سائیڈ اسمبلی کے لئے فاسٹنرز ، کلپس اور لیبل کے ساتھ کٹے ہوئے چینلز کی فراہمی۔
- وقت (JIT) میں صرف -} میں - تسلسل (jis) میں صرف - in:بارکوڈڈ پیک اور ای ڈی آئی اطلاعات کے ساتھ آٹوموٹو ترسیل کے نظام الاوقات کی حمایت کریں۔
حفاظتی پیکیجنگ:کوٹنگ کے نقصان کو روکنے کے لئے ایج پروٹیکشن ، وی سی آئی فلم اور لکڑی کے پیلیٹ استعمال کریں۔
ٹریس ایبل لیبلنگ:حصہ نمبر ، لاٹ ، وزن ، سطح کا علاج اور کنڈلی/حرارت کا نمبر ہر بنڈل پر چھپی ہوئی ہے۔
قابل واپسی ریک / ریلیں:اعلی - حجم رول {{1} for کے لئے معیاری لوڈنگ/ان لوڈنگ کی رفتار کے لئے لمبائی تشکیل دی گئی۔
12. جانچ اور قبولیت کے معیار (مثالوں)
جہتی معائنہفی ڈرائنگ جی ڈی اینڈ ٹی۔
مکینیکل ٹیسٹ:پیداوار ، تناؤ ، فی اسٹیل گریڈ کے مطابق لمبائی۔
تھکاوٹ ٹیسٹاگر جزوی زندگی اہم ہے (سائیکل/بوجھ کی وضاحت کریں)۔
ویلڈ ٹیسٹ:چھلکا ، کراس - تناؤ ، اسپاٹ ویلڈس کے لئے اخراج کا معیار۔
کوٹنگ چیک:ڈی ایف ٹی ، آسنجن ، نمک سپرے کے اوقات ، ای - کوٹ تھرو - پاور۔
پی پی اے پی جمع کرانے کی سطح:عام طور پر سطح 3 کے ساتھ جہتی نتائج ، مادی سندوں ، عمل کے بہاؤ اور کنٹرول کے منصوبوں کے ساتھ۔
13. معلومات کا آرڈر - کیا فراہم کریں
جب کسی اقتباس کی درخواست کرتے ہو یا آرڈر دیتے ہو تو ، براہ کرم فراہم کریں:
تفصیلی ڈرائنگ(2D/3D CAD: DXF/STEP) رواداری اور سطح ختم/کوٹ کے ساتھ۔
مادی گریڈاور ایم ٹی سی کی ضروریات (بشمول کسی بھی اے ایچ ایس ایس یا گرم {{0} stam پر مہر لگا ہوا خالی ضروریات)۔
مقدار اور ترسیل کا شیڈول(سالانہ ، ماہانہ ، ہفتہ وار ، JIT/JIS)
تشکیل/پروسیسنگ نوٹ:ہیمنگ ، پری - چھدرن ، نوچ ، سوئجز ، ایمبوسس ، تنقیدی ریڈی۔
طریقوں میں شامل ہونامتوقع (اسپاٹ/لیزر/ایس پی آر/چپکنے والی) اور اگر معلوم ہو تو ویلڈ کے نظام الاوقات۔
کوٹنگ چشمی:پریوٹ کی قسم (مثال کے طور پر/گا/گیلولوم) ، ای - کوٹ مطابقت ، اگر ضرورت ہو تو ٹاپ کوٹ۔
معیار اور سرٹیفیکیشن:IATF 16949 ، پی پی اے پی کی سطح ، تیسرا - پارٹی معائنہ کی ضروریات۔
پیکیجنگ / کٹنگ کی ضروریات:لیبلنگ ، بارکوڈس ، ترتیب کی فراہمی۔
خصوصی ٹیسٹ:تھکاوٹ ، نمک سپرے کے اوقات ، معاہدہ کی ضرورت کے مطابق QUV۔
14. قیمت - شامل خدمات اور سپلائر کی صلاحیتیں
انجینئرنگ سپورٹ:ڈی ایف ایم سفارشات ، اسپرنگ بیک معاوضہ ، ایف ای ایم/پری - توثیق۔
ٹرائلز اور پروٹو ٹائپ تشکیل دینا:پائلٹ چلتا ہے اور نمونہ منظوری پینل۔
خالی اور گھوںسلا کی اصلاح:سکریپ اور لاگت کو کم سے کم کریں۔
روبوٹک ویلڈنگ اور اسمبلی:مکمل ویلڈیڈ سب - اسمبلیاں لائن انسٹال کے لئے تیار ہیں۔
کٹنگ اور ترتیب:لائن - سائیڈ کٹس ، لیبل لگا اور بارکوڈ۔
بعد کے بازار اور اسپیئر پارٹس:طویل - مدت کی دستیابی کے ساتھ چینل کے پرزے اسٹاک ہیں۔
15. کیوں ایک مقصد - تعمیر شدہ آٹوموٹو چینل سپلائر کا انتخاب کریں؟
عمل علم:آٹوموٹو پروسیس چینز سے واقف سپلائرز (→ E - کوٹ → اسمبلی → پینٹ کی تشکیل) انضمام کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔
کوالٹی سسٹم:پی پی اے پی ، اے پی کیو پی اور آئی اے ٹی ایف 16949 پر عمل پیرا ہونے سے ٹریس ایبلٹی اور پیش گوئی کی فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
لاگت اور وزن کی اصلاح:فی فنکشنل ضرورت کے لئے سب سے کم لاگت کے لئے مواد اور جیومیٹری کی اصلاح۔
- وقت پر ، ترتیب کی ترسیل:پیکیجنگ اور لاجسٹکس اعلی کیڈینس آٹوموٹو لائنوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اگر آپ چاہیں تو ، میں فوری طور پر (ایک منتخب کریں):
A. کسی پارٹ ڈرائنگ (DXF/STEP) کا جائزہ لیں اور تجویز کردہ مواد اور نوٹ بنانے کے ساتھ ایک مختصر مینوفیکچریبلٹی رپورٹ تیار کریں۔
B. پیداوار aتفصیلات / آر ایف کیو ٹیمپلیٹایک گاڑی کے چینل کے لئے تیار کردہ (بشمول پی پی اے پی ، کوٹنگ اور ترسیل کی شقیں) ؛ یا
C. فراہم کریں aوزن اور پیداوار کا حساب کتابچینل کے طول و عرض اور مادی موٹائی کی فہرست کے لئے جو آپ فراہم کرتے ہیں۔
مجھے A ، B یا C بتائیں اور ڈرائنگ یا چینل کے سائز کی فہرست منسلک کریں ، اور میں اب اسے تیار کروں گا۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: وہیکل مینوفیکچرنگ چینل اسٹیل ، چین وہیکل مینوفیکچرنگ چینل اسٹیل مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
