سٹیمپنگ کی تشکیل میں عام نقائص اور حل

شیٹ میٹل سٹیمپنگ فارمنگ دھاتی پلاسٹک بنانے کا ایک بہت اہم طریقہ ہے، جو صنعتی شعبوں جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور لوکوموٹیو، برقی مشینری، فوڈ پیکیجنگ، روزانہ ہارڈ ویئر، تعمیرات، پیکیجنگ وغیرہ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
مختلف تشکیلاتی نقائص جو اکثر اسٹیمپنگ پروڈکشن کے اصل عمل میں پائے جاتے ہیں، ہندسی درستگی، مکینیکل کارکردگی، اور مہر والے حصوں کی سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ اسٹیمپنگ اور فارمنگ کے معیار سے متعلق متعدد عمل کے پیرامیٹرز اور مختلف عوامل کے درمیان باہمی تعلق کی وجہ سے، یہ سائٹ پر موجود مولڈ انجینئرز کے لیے سانچوں کی مرمت اور جانچ کرنے میں بڑی مشکلات اور چیلنجز کا باعث بنتا ہے۔ یہ مضمون سٹیمپنگ کے عمل میں معیار کے تین عام نقائص کی وجوہات کا تجزیہ کرے گا: کریکنگ، جھریاں، اور ریباؤنڈ، اور عمومی حل متعارف کروائے گا۔ صرف اصل وجہ کی نشاندہی کرنے اور کیس میں صحیح دوا لگانے سے ہی سانچوں کی اندھی مرمت سے بچا جا سکتا ہے جو کہ وقت طلب اور مہنگا ہے۔
1، ٹوٹنا
شیٹ کا پتلا ہونا شیٹ کھینچنے کا نتیجہ ہے۔ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے، شیٹ کی موٹائی میں 4% سے 20% کی کمی عام طور پر قابل قبول ہے۔ تاہم، اگر بہت زیادہ پتلا کیا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف پرزوں کی سختی کو کمزور کرے گا، بلکہ سنگین صورتوں میں، یہاں تک کہ براہ راست شیٹ کے فریکچر کا باعث بنتا ہے اور سکریپ بن جاتا ہے۔ لہذا، فریکچر کا رجحان ان اہم نقائص میں سے ایک ہے جو مہر والے حصوں کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔
ہم جانتے ہیں کہ مادی تناؤ کے ٹیسٹوں میں، جیسے جیسے اخترتی گہری ہوتی جاتی ہے، مواد کا بیئرنگ ایریا مسلسل کم ہوتا جاتا ہے، اور اس کا سخت اثر بھی مضبوط ہوتا جاتا ہے۔ جب سختی کے اثر میں اضافہ بیئرنگ ایریا میں کمی کی تلافی کرسکتا ہے، اخترتی مستحکم ہوتی ہے۔ جب ایک خاص حد کی قدر سے تجاوز کیا جاتا ہے تو، مواد پہلے کمزور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ اس مقام پر گردن اور فریکچر سے گزرے گا۔ شیٹ میٹل کے لیے، مادی اخترتی کا عمل بنیادی طور پر ٹینسائل تجربات جیسا ہی ہوتا ہے، اور جب تناؤ ایک خاص حد سے بڑھ جاتا ہے، تو اس سے شیٹ ٹوٹ جاتی ہے۔
فریکچر کی ڈگری کے مطابق، اسے دو صورتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مائیکرو فریکچر اور میکرو فریکچر۔ مائیکرو فریکچر سے مراد شیٹ میٹل میں دراڑیں بننا ہے جنہیں ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل ہوتا ہے۔ اگرچہ شگاف کی گہرائی کم ہے، کچھ مواد دراصل ناکام ہو چکے ہیں۔ میکروسکوپک فریکچر سے مراد شیٹ کے مواد میں نظر آنے والی دراڑیں اور فریکچر ہیں۔ میٹل پروسیسنگ WeChat میں اچھا مواد ہے اور اس پر توجہ دینے کے قابل ہے۔ میکروسکوپک فریکچر عام طور پر پتلی پلیٹ کے جہاز میں ضرورت سے زیادہ توسیع کی وجہ سے ہوتا ہے، جبکہ مائکروسکوپک فریکچر یا تو سادہ توسیع یا سادہ موڑنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ دونوں خوردبین اور میکروسکوپک فریکچر بالآخر مادے کی ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
جن حالات میں کریکنگ ہوتی ہے ان میں عام طور پر گہرے ڈرائنگ کے عمل میں چھوٹے رداس والے علاقے، محدب مولڈ فللیٹس، سائیڈ وال سینٹرز، اور وہ علاقے شامل ہوتے ہیں جہاں مواد ڈرائنگ کی پسلیوں کے ذریعے مقعر مولڈ میں داخل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ فریکچر مقامی علاقے میں اس کی حد سے زیادہ ہونے والے تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے، فریکچر کے رجحان کو ختم کرنے کا اصول یہ ہونا چاہیے کہ فریکچر کے علاقے میں تناؤ کی قدر کو کم کرنے کے لیے نارمل رابطہ قوت اور ٹینجینٹل رگڑ قوت کی تقسیم کو تبدیل کیا جائے۔ . عام طور پر، انجینئرنگ کے طریقوں میں شامل ہیں:
1. ایک مناسب بلٹ سائز اور شکل کا انتخاب کریں۔
شیٹ میٹل بنانے کے عمل میں، خالی کا سائز اور شکل بنانے کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، مربع سلنڈر کو کھینچتے وقت، مربع خالی جگہ کو پہلے کھینچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر دراڑیں پڑ جائیں تو خالی جگہ کے چاروں کونوں کو مناسب سائز میں کاٹا جا سکتا ہے تاکہ دراڑیں ختم ہو جائیں۔
2. معاون عمل شامل کریں (مصنوعات کے آرکس یا ڈھلوان کو تبدیل کرنا، تشکیل یا عمل میں کٹوتیاں شامل کرنا)
پرزوں کی فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، مناسب مولڈ فللیٹس یا ڈھلوان کو کم کرنے سے بننے کے عمل کے دوران مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح کریکنگ سے بچا جا سکتا ہے۔ پنچنگ کا عمل شیٹ میٹل کے مناسب حصوں کو کاٹتا ہے تاکہ ملحقہ علاقوں سے مواد کو پورا کیا جا سکے جو کریکنگ کا شکار ہیں، تاکہ علاقے کی خرابی کو بہتر بنایا جا سکے اور کریکنگ کے واقعات سے بھی بچا جا سکے۔
3. اسٹریچنگ ریب یا ایج ہولڈنگ فورس کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا
اگرچہ کھینچنے والی پسلیاں استعمال کرنے سے فلینج ایریا میں جھریوں کو روکا جا سکتا ہے، لیکن اس کا ضمنی اثر مقعر سڑنا میں داخل ہونے والے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھانا ہے۔ لہٰذا، پسلیوں کو کھینچنے کے نامناسب پیرامیٹرز ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی مزاحمت کا باعث بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے شیٹ ٹوٹ جاتی ہے۔
4. پھسلن کے حالات کو بہتر بنانا
سٹیمپنگ بنانے کے معیار اور چکنا کرنے والے مادوں کے درمیان تعلق انتہائی اہم ہے، اور چکنا کرنے کے ناقص حالات یا چکنا کرنے والے مادوں کا غلط انتخاب شیٹ میٹل کے کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
2، جھریاں پڑنا
مہر لگانے کے عمل میں جھریاں پڑنا بھی ایک عام معیار کی خرابی ہے، جو مصنوعات کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، گھریلو آٹوموٹیو کے بیرونی پینلز کا ناقص معیار جھریوں کی ایک بہت اہم وجہ ہے۔ زیادہ سنجیدگی سے، بعض اوقات جھریاں پڑ سکتی ہیں اور پھر سڑنا سے استری کرنا، ورک پیس کو نقصان پہنچانا یا سڑنا کو کھرچنا، جس سے پیداوار کو نقصان ہو سکتا ہے۔
جھریوں کی وجہ فریکچر کی وجہ کے برعکس ہے، جو کہ شیٹ میٹل کی موٹائی کی سمت کے عدم استحکام کی وجہ سے بہت زیادہ مقامی دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ عدم استحکام کی اس شکل کو کمپریسیو عدم استحکام کہا جاتا ہے۔ جب جھریاں پڑتی ہیں تو جھریوں کی سمت کمپریسیو تناؤ کی طرف سیدھا ہوتی ہے، لیکن یہ محض یہ نہیں سمجھا جا سکتا کہ کوئی بھی جھریاں کمپریسیو تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
شیٹ میٹل اسٹیمپنگ کے دوران جھریوں کی مختلف قسمیں ہوتی ہیں، جنہیں ان کی وجوہات کے مطابق مادی جمع ہونے والی جھریوں اور عدم استحکام کی جھریوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مواد کی جمع شکنیں مقعر ڈائی کے گہا میں داخل ہونے والے ضرورت سے زیادہ مواد کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ عدم استحکام کی جھریوں سے مراد شیٹ میٹل کی موٹائی کی سمت میں کمزور پابند قوت کی وجہ سے کمپریشن فلینج کی عدم استحکام اور غیر مساوی کھینچنے والے علاقوں میں عدم استحکام کی وجہ سے جھریوں کی وجہ سے ہے۔ اگرچہ جھریاں پھاڑ پھاڑ جیسے حصوں کی مضبوطی اور سختی کو کمزور نہیں کرتی ہیں، لیکن یہ حصوں کی درستگی اور جمالیات کو متاثر کرتی ہے۔ اگر درمیانی عمل میں جھریاں پڑتی ہیں، تو یہ اگلے عمل کی معمول کی پیش رفت کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔
جب مواد کا مقامی دبانے والا تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو جھریاں پڑنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر جب مواد تناؤ اور کمپریشن کی دو تناؤ والی حالتوں میں ہو۔ لہٰذا، جھریوں کو ختم کرنے کا اصول یہ ہے کہ مواد کے بہاؤ کی صورتحال کا درست اندازہ لگانا اور جھریوں والی جگہ پر نارمل رابطہ قوت کو بڑھانا ہے۔ عام طور پر، انجینئرنگ کے طریقوں میں شامل ہیں:
1. کنارے پکڑنے والی قوت
کنارے کو دبانے والی قوت مقعر مولڈ میں داخل ہونے والے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے اور فلینج کے کنارے پر جھریوں کے رجحان کو کم کر سکتی ہے۔
2. گہری ڈرائنگ پسلیوں کی تعداد میں اضافہ کریں یا اونچائی میں اضافہ کریں۔
کھینچنے والی سلاخوں کو سرکلر سلاخوں، مربع سلاخوں اور کھینچنے والی سلاخوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور کھانا کھلانے کی مزاحمت نسبتاً زیادہ ہے۔ استعمال شدہ اسٹریچنگ بار کی قسم کو متعدد پہلوؤں سے غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ ورک پیس کی ڈرائنگ گہرائی، مادی خصوصیات، اور پروڈکٹ کی شکل۔ کھینچنے والی پسلیوں کی معقول ترتیب، فیڈ مزاحمت کا سائنسی کنٹرول، مواد کی اندرونی کشیدگی کی حالت میں تبدیلی، اور مواد کے بہاؤ کی سمت کو ایڈجسٹ کرنے سے جھریوں کے نقائص کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
3. اضافی مواد کو جذب کرنے کے لیے پروڈکٹ اور مولڈ کی شکلوں میں ترمیم کریں۔